铝合金压铸件的质量控制介绍

深圳市联百川（精密）五金压铸厂 13682568287

不断发展和应用的新技能和新材料在金属铸造职业,一些有色金属产品及配件,如工业产品、电子通讯产品、家用电器、玩具、小形状的特色,重量轻,复杂的形状和薄壁,选用压力铸造出产的办法。

压力铸造具有效率高、材料利用率高、产品质量稳定等长处，应用领域十分宽广，远景宽广。

特别值得一提的是选用铝合金材料压铸而成，现已广泛应用于轿车、摩托车箱体、气缸、轮毂、阀体等配件，曩昔用铸造铝合金制成的零件，已逐渐被压铸铝合金零件所替代。

因为压铸出产的特色,铸件的质量在出产、管理、模具,冶炼技能的影响等,假如操控欠好,压铸报废率非常高,构成资源的浪费,严重影响经济效益和产品质量。

为进步压铸件的合格率，厂家在出产安排管理、操控技能、设备维护、人员培训等方面做了大量的作业。

压铸合格率是一个体系概念，从压铸机旁边面、压铸初检、清洗、后处理、机加工、运送等环节的合格率都属于压铸合格率的组成部分，即所谓的直接通过率。

许多选用装配线布局，部分铸件的直接通过率可达97%)。中国的一般工厂在80-90%之间，85%的直接通过率应该在一个赢利平衡点上。

扼要介绍了压铸模具的原材料供给、规划、制造及其对压铸模具质量的影响，并提出了在此进程中的操控措施。

缺点的产生受到各种因素的影响，而原材料的质量、模具结构、工艺参数是缺点和废品构成的主要原因。

规划中锌合金铸件的几许形状,尽量避免的盲孔深度凹和其他结构,因而,在规划的部分,不影响外观和运用的部分,排水进程孔方便的解决方案,气体。这样可以有效地镀上镀液，降低污染程度。

锌合金压铸件模具规划及压铸工艺

锌合金压铸件外表为细密层，厚度约0.1mm，内部为多孔结构。在模具规划和压铸进程中，尽量使工件外表润滑，减少裂纹、气孔、冷隙、毛刺和毛刺等铸造缺点。

因而，有必要进行机械清洗，此刻应避免损害细密层的外表，以免暴露多孔基体构成电镀困难，影响电镀质量。锌合金压铸常运用脱模剂。应注意脱模剂的运用和脱模。

另外，在压铸中经常运用一部分回料，份额应操控在15%，好不超过20%。因为易掺杂其它成分(如硅)，影响涂层的附着力。关于反应较多的铸件，电镀时好运用氢氟酸进行活化处理。

锌合金压铸件电镀前的毛坯检验

(1)外观:查看毛坯外表是否有裂纹、凸起、划痕、孔洞等严重缺点。要确认这些缺点的程度，假如可以用机械手段(抛光、抛光等)来去除，可以增加研磨进程。

(2)材料查看:查看锌合号，了解退料份额，检测压铸件质量，将工件放入100 ~ 110℃的烘箱中保温30min，查看外表是否凸出。